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预制件设备生产流程：

搅拌机出料后由混凝土罐车将砼送入斜拉料斗里，通过斜拉料斗上升倒入水平料斗中，然后水平料斗通过轨道运送到振动台上方，通过螺旋下料系统浇筑在振动台上的模具里，经过振动成型后，由输送台输送到叉台（在叉车上装的辊台），然后由叉车转运至养护区。



预制件生产线优势很多比如：

1、速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；

2、成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。

3、环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。




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预制件生成线产品特点：
1、自动化程度高。采用电气控制、摇杆进行操作，布料速度，可实现自动上料出料。
2、成型速度快。采用振捣成型，10秒即可成型。相对传统人工模式，加工效率4至6倍。
3、质量稳定。质量可靠，密实度高，一致性好，为后续的快速安装对接提供了基础。
4、劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大批量预制块时优势尤为显著。
5、操作简单。工人通过简单培训即可上岗。
6、适应能力强。可生产60-100多种小预制块，仅需更换模具即可。
7、根据需要，可根据环境，长度，布料等需要定制设备功能。
8、运输安装方便。设备采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便。




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